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廣泛倡議。自3月起，辦公區(qū)張貼《創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)倡議書》，向全體干部職工發(fā)出倡議，提升全員節(jié)約意識，營造“厲行節(jié)約、勤儉辦企”的良好氛圍。

強化作風。5月啟動作風建設專項提升行動，將“勤儉辦企”納入其中，重點對照集團“勤儉辦企十條”進行嚴格檢查與整改落實，以實際行動踐行勤儉辦企。

見行見效。厲行辦公降耗，杜絕水電“跑冒滴漏”，節(jié)省水電費2.8萬元；辦公用品能省則省、辦公室設備循環(huán)利用，節(jié)省采購費用0.6萬元；推行公務出行拼車出行，節(jié)省公車使用費0.7萬元。

襄陽濱江商務帶F地塊還建房項目，通過應用智能建造技術(shù)，項目累計節(jié)約工期26天，節(jié)省成本約312萬元。

三維立體建模。采用三維立體建模進行場布規(guī)劃，優(yōu)化道路與塔吊布設，提升物料運輸效率；塔吊設置無線監(jiān)測傳感器，實時掌控監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保使用安全。

BIM+進度模擬與視頻監(jiān)控“虛實結(jié)合”。通過720云平臺實現(xiàn)進度可視化對比分析與自動預警，對重要任務延期進行風險預判，實現(xiàn)交付工期自動預警；引進實測實量測量機器人，大幅提升實測實量精準度和工作效率。

建管云與現(xiàn)場地磅集成。實現(xiàn)物料到場稱重、簽收、貨單打印一體化無人值守，杜絕送貨方量與實際方量不一致導致的虧損。

施工現(xiàn)場實際場布與BIM模擬場布一致

施工現(xiàn)場配置的無人值守地磅稱重系統(tǒng)

機器人自動滾焊。九江港湖口港區(qū)銀砂灣作業(yè)區(qū)公用碼頭工程項目引進全自動滾焊機，以二氧化碳氣保焊與焊接機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，使產(chǎn)能提升30%，節(jié)約人工成本60萬元。

“動態(tài)倒排工期法”創(chuàng)新應用。結(jié)合BIM技術(shù)模擬施工，精確至每日節(jié)點，分段施工、多工序穿插，預計壓縮工期30%。

鋼筋加工用機器人代替人工

咸安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)汽車零配件、新材料產(chǎn)業(yè)園項目，通過開展QC（質(zhì)量管理）小組活動，創(chuàng)新施工工藝、優(yōu)化管理流程，先后斬獲湖北省、武漢市優(yōu)秀QC成果獎項，為項目實現(xiàn)精益建造與優(yōu)質(zhì)履約提供有力技術(shù)保障。同時，采用“永臨結(jié)合”方式，將正式道路提前用作臨時施工道路，優(yōu)化外墻涂料施工做法，將二次結(jié)構(gòu)鋼筋預留調(diào)整為植筋工藝等措施，節(jié)省了材料與人工成本約120萬元。

九江港湖口港區(qū)銀砂灣作業(yè)區(qū)公用碼頭工程項目，面對復雜的破碎帶地質(zhì)挑戰(zhàn)，研發(fā)了“動態(tài)配比+分段注漿”技術(shù)，運用袖閥管注漿系統(tǒng)并輔以實時監(jiān)測，使注漿效率提升40%，在后續(xù)嵌巖樁施工過程中，成孔效率提高60%，施工周期縮短30%；引入裝配式預制構(gòu)件技術(shù)，使用預制重梁和軌道梁，不僅減少了濕作業(yè)污染，預計縮短工期90天。